搪瓷的發展歷史

      在金屬表面進行瓷釉涂搪可以防止金屬生銹，使金屬在受熱時不至于在表面形成氧化層并且能抵抗各種液體的侵蝕。搪瓷制品不僅安全，易于洗滌潔凈，可以廣泛地用作日常生活中使用的飲食器具和洗滌用具，而且在特定的條件下，瓷釉涂搪在金屬坯體上表現出的硬度高、耐高溫、耐磨以及絕緣作用等優良性能，使搪瓷制品有了更加廣泛的用途。瓷釉層還可以賦予制品以美麗的外表，裝點人們的生活?？梢娞麓芍破芳鎮淞私饘俚膹姸群痛捎匀A麗的外表以及耐化學侵蝕的性能。

     搪瓷，舊稱琺瑯。起源于玻璃裝飾金屬。古埃及早出現 ，其次是希臘。6世紀歐洲嵌絲琺瑯、剔花琺瑯、浮雕琺瑯、透光琺瑯、畫琺瑯相繼問世。8世紀中國開始發展琺瑯，到14世紀末琺瑯技藝日趨成熟 ，15世紀中期明代景泰年間的制品尤為著稱，故有景泰藍之稱。19世紀初，歐洲研制出鑄鐵搪瓷，為搪瓷由工藝品走向日用品奠定了基礎，但由于當時鑄造技術落后，鑄鐵搪瓷應用受到限制。19世紀中，各類工業的發展，促使鋼板搪瓷興起，開創了現代搪瓷的新紀元。19世紀末～20世紀上半葉，各種不同性能瓷釉的問世，鋼板及其他金屬材料的推廣運用，耐火材料、窯爐、涂搪技術的不斷更新，加快了搪瓷工業的發展。

      搪瓷幾乎與玻璃同時出現，古埃及是早的搪瓷生產國,其次是希臘。初僅用涂燒瓷釉,主要作為首飾和工藝品。中國約在公元 8世紀掌握了在銅上搪瓷的工藝。約15世紀中葉（明代景泰年間）在北京生產了精細的銅胎搪瓷工藝品——景泰藍。 19世紀初，開始用鑄鐵制搪瓷，開創了工業用搪瓷的新紀元。19世紀后期又發展了鋼板搪瓷。呂布蘭法制得的純堿、精制的硼砂以及其他原料相繼被用作瓷釉的成分，使搪瓷性能提高到一個新階段。

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視頻作者：山東一明節能環保設備科技有限公司

搪瓷管式空氣預熱器的安裝： 現型搪瓷管式空氣預熱器有兩種：

　　一種是臥式布置連接采用膨接方式，煙氣沖刷管外，空氣在管內流動，安裝時可先將管板就位固定，再將兩組管板間四角用厚壁管焊牢，再向管板間穿管，然后在管板與管頭間用耐熱密封填料密封好，接下來連接護板和煙風道等。另一種是立式布置采用焊接方式，煙氣沖刷管內壁，空氣在管外流動，安裝時可直接整體管箱進行拆、裝，接下來連接護板和煙風道等

　　(2)管板加工質量檢驗：

　?、俑鶕蛻粢?，用機械切割機割管板，允許偏差±2mm。

　?、诳准庸ふ`差+1 0。

　　(3)組裝質量檢驗：

　?、俳M裝時兩管板用水平儀按圖紙要求校平校直，誤差≤±2mm。

　?、谥误w焊接牢固，水平焊接件找平，兩端誤差≤±2mm，對角線誤差≤±5mm。

　?、鄣蹉^位置合理，裝卸平穩牢固。

　　(4)密封及焊接質量檢驗： 密封采用非焊接方式，采用石墨墊圈彈性填料進行密封。焊接方式應檢查焊口是否有加渣、氣孔、漏焊等，檢查完畢后，用風機進行正壓實驗，試驗壓力15kpa，無漏風現象。

搪瓷管明顯的優勢就是抗腐蝕能力強，因此在各行各業中都得到了廣泛的運用，使得各方面都備受各行業的青睞。不管搪瓷管的性能有多么的好，保養維護還是少不了的。下面小編就為大家介紹如下：

　　1、定期更換搪瓷管傳動裝置和機械密封腔內的潤滑液，保證各運轉部位的正常潤滑。

　　2、密切注視壓力表是否靈敏。若發現壓力表系統指示失準,應及時加注變壓器油,對照標準壓力表重新調整。

　　3、搪瓷設備在設計壓力下的工作溫度范圍為0～200℃，若設備于常壓下使用，可擴大為－20～200℃；對于帶夾套的搪瓷設備，其罐（釜）內允許真空，但其內外壓差應符合規定。

　　4、FK（FK）系列反應罐內的帶翼溫度計套，可根據工藝需要在0一90℃。范圍內調正于任意角度，以得到不同的阻力。調整角度在停機狀態進行，如果必須在反應過程中調整，應事先檢查檔環是否聯接可靠，以免發生事故。

　　5、 配制機械密封的反應罐，當工作溫度超過70℃，配置填料密封的反應罐，在工作溫度超過100℃，應分別在冷卻器、填料箱夾套內通入冷卻水，以避免密封元件損壞。

　　6、機械密封腔內的潤滑液（密封液）應保證潔凈，不得夾帶固體顆粒。具有升華現象的反應過程，不宜直接采用本設備所配備的機械密封裝置。

　　7、搪瓷層外部的金屬表面應嚴格防止與酸液及酸性物料接觸，以避免金屬外表與酸反應產生氫,導致瓷層“鱗爆”。如有酸液滴漏應立即予以清洗、堵漏。

　　這樣看來，維護和保養的作用是尤為重要的。要想搪瓷管使用過程中正常運轉，還需工作人員們要對搪瓷管進行定期的保養及維護。