搪瓷的發展歷史

      在金屬表面進行瓷釉涂搪可以防止金屬生銹，使金屬在受熱時不至于在表面形成氧化層并且能抵抗各種液體的侵蝕。搪瓷制品不僅安全，易于洗滌潔凈，可以廣泛地用作日常生活中使用的飲食器具和洗滌用具，而且在特定的條件下，瓷釉涂搪在金屬坯體上表現出的硬度高、耐高溫、耐磨以及絕緣作用等優良性能，使搪瓷制品有了更加廣泛的用途。瓷釉層還可以賦予制品以美麗的外表，裝點人們的生活?？梢娞麓芍破芳鎮淞私饘俚膹姸群痛捎匀A麗的外表以及耐化學侵蝕的性能。

     搪瓷，舊稱琺瑯。起源于玻璃裝飾金屬。古埃及早出現 ，其次是希臘。6世紀歐洲嵌絲琺瑯、剔花琺瑯、浮雕琺瑯、透光琺瑯、畫琺瑯相繼問世。8世紀中國開始發展琺瑯，到14世紀末琺瑯技藝日趨成熟 ，15世紀中期明代景泰年間的制品尤為著稱，故有景泰藍之稱。19世紀初，歐洲研制出鑄鐵搪瓷，為搪瓷由工藝品走向日用品奠定了基礎，但由于當時鑄造技術落后，鑄鐵搪瓷應用受到限制。19世紀中，各類工業的發展，促使鋼板搪瓷興起，開創了現代搪瓷的新紀元。19世紀末～20世紀上半葉，各種不同性能瓷釉的問世，鋼板及其他金屬材料的推廣運用，耐火材料、窯爐、涂搪技術的不斷更新，加快了搪瓷工業的發展。

      搪瓷幾乎與玻璃同時出現，古埃及是早的搪瓷生產國,其次是希臘。初僅用涂燒瓷釉,主要作為首飾和工藝品。中國約在公元 8世紀掌握了在銅上搪瓷的工藝。約15世紀中葉（明代景泰年間）在北京生產了精細的銅胎搪瓷工藝品——景泰藍。 19世紀初，開始用鑄鐵制搪瓷，開創了工業用搪瓷的新紀元。19世紀后期又發展了鋼板搪瓷。呂布蘭法制得的純堿、精制的硼砂以及其他原料相繼被用作瓷釉的成分，使搪瓷性能提高到一個新階段。

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視頻作者：山東一明節能環保設備科技有限公司

搪瓷管能有效防止腐蝕

      石化企業在生產過程中幾乎無處不存在著各種類型和不同腐蝕程度的腐蝕問題。目前,這種狀況隨著加工含硫量的增加而日趨嚴重,并影響正常的生產,甚至危及設備的安全,因設備腐蝕泄漏而造成非正常停車等事故時有發生。

　　因此采用可靠經濟的方法提高設備耐腐蝕能力是石化企業和設備制造廠都迫切需要解決的課題。搪瓷管換熱器,正是結合目前石化生產裝置的工藝要求和高硫加工量逐漸增大、煉油裝置設備腐蝕加劇的具體情況,而開發的經濟可靠且用途廣泛的防腐蝕設備碳素鋼冷換設備的腐蝕特性用于石油化工行業的碳素鋼換熱器所發生的金屬腐蝕性基本是電化學腐蝕和化學腐蝕,這是由于中的無機鹽、硫化物、氮化合物和水等腐蝕介質在加工過程中不同溫度下存在不同腐蝕的作用,各種的腐蝕介質有其各異的腐蝕特性。

搪瓷管的檢驗標準

1. 單根搪瓷管的彎曲度每米不準超過5mm∕m，總彎曲度不能超過10mm∕根。

 2. 搪瓷鋼管表面應無氣孔、溫潤光滑、搪色均勻，無釉瘤、無脫落等缺陷，工藝孔及管子兩頭允許有漏黑現象。

 3.搪瓷管的電流擊穿試驗電壓為3000V,直徑在φ60㎜以下的管子應確保每米擊穿點不超過2點，整根管子不能超過5個點，力學抗機械沖擊性：≥0.22J。

 4. 外搪瓷管搪瓷層厚度：0.30±0.05mm，內搪瓷管搪瓷層厚度：0.25±0.05mm。

 5. 管子耐酸指標：≤2.0g/（m2.d）。

 6. 耐溫度急劇變化性能：在500℃恒溫5min后自然冷卻各種指標無變化。

 關于搪瓷管的檢驗標準以及技術指標小編就介紹到這里了，如有疑問歡迎致電咨詢！