
在搪瓷管制造出之后,要進行嚴格的質量檢查,并有一系列的技術標準。小編為大家詳細的介紹一下它的檢查標準。
1、該鋼管的表面應無氣孔、溫潤光滑、搪色均勻,無釉瘤、無脫落等缺陷,管子兩頭和工藝孔允許有漏黑現象。單根管的彎曲度在每米準超過5毫米,總彎曲度在每根不能超過10毫米。
2、該管的電流擊穿試驗的電壓為3千伏,如果直徑在6毫米以下的管子,應確保每米擊穿點不超過2點,整根管子不能超過5個點。
3、外搪瓷管的搪瓷層厚度在0.30±0.05毫米,內搪瓷管搪瓷層厚度在0.25±0.05毫米。它的耐溫度急劇變化性能要求在500攝氏度的恒溫下5分鐘后自然冷卻搪瓷,搪瓷管有哪些檢驗標準而各種指標無變化。
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在環保部的脫硫脫硝政策以來,我國各地電廠也都在積極整改,但是脫硫脫硝又造成鍋爐的空氣預熱器總是堵灰和低溫腐蝕,從而影響鍋爐的整體運行,所以不得已需要經常的停爐維護,這時候搪瓷管就發揮了它的價值。
1、在脫硝脫硫改造項目中,在催化劑的作用下,煙氣中的SO2轉化成SO3的機率增加,使酸度升高,加劇對空氣預熱器換熱面的腐蝕。
2、在脫硝過程中,液態硫酸氫氨清理飛灰能力極強,會與煙氣中的飛灰粒子相結合,附著于預熱器傳熱元件上形成融鹽狀的積灰,造成預熱器的堵灰和腐蝕。





如何正確使用搪瓷管空氣預熱器?
搪瓷管空氣預熱器在安裝結束需要對其調試合格之后,方可投入正常使用。對于一般的轉動設備,只要安裝符合設計要求,試運行總能順利完成,搪瓷管空氣預熱器的轉子及驅動裝置在試車中運轉情況良好。但吹灰器由于涉及到幾個部分的聯合動作,在調試過程中就出現了一些麻煩。
搪瓷管空氣預熱器上的吹灰器為懸臂式,也將其稱為單噴嘴吹灰器。工作時,懸臂上下擺動一次即均一個全行程,一個全行程由一個吹灰期和一個空行程期這兩個半行程組成。對該爐,規定懸臂從上至下為吹灰階段,而從下返回到頂部為空行程。為此要求吹灰蒸汽切斷網在吹灰期開啟,而在空行程和停止運行期間都應關閉。但在試運行中,蒸汽切斷閥的啟閉狀態總與所要求的不相符合。后將吹灰器驅動電機電源作了改進,才解決了這個問題。
搪瓷管空氣預熱器在正式投用時,應在鍋爐點火前,與強制鼓風機同時啟動。在運行中如因馬達事故引起轉子停轉,將會導致煙氣側的轉子受熱膨脹,嚴重時使轉子與空氣預熱器殼體的密封件接觸,使轉子不能再啟動。但根據以往的經驗,熱脹發生到影響轉子運轉時約需5-10分鐘,因此仍有一定的時間排故障。
運行中要正確調節煙氣和空氣的溫度,尤其是在冷態升爐和負荷變動時,要特別注意空氣預熱器的低溫腐蝕。為了防止金屬材料的劣化和內部火災的發生,搪瓷管空氣預熱器的進口煙溫應控制在450℃以下。

中溫回火(250-500度)中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強度,彈性極限和較高的韌性。
因此,它主要用于各種GB/T9711.1搪瓷管和熱作模具的處理,回火后硬度一般為HRC35-50。
低溫回火(150-250度)低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下,降低其淬火內應力和脆性,以免使用時崩裂或過早損壞。
它主要用于各種高碳的切削刃具,量具,GB/T9711.1搪瓷管,滾動軸承以及滲碳件等,回火后硬度一般為HRC58-64。