搪瓷管的高溫對其有什么樣的影響？

      搪瓷管經過九百攝氏度的高溫焙燒，在冷卻后鋼板與搪瓷粘結在一起。因為搪瓷的延伸率和線膨脹系數都小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。該管制成后，其搪玻璃就存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。

      因為預應力與線膨脹系數和延伸率息息相關，而線膨脹系數和延伸率又與溫度密切相關，因此該管的工作溫度對其使用有很大的影響。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。

      因此搪瓷管的搪瓷層遇冷和熱會急變，會掉瓷。在投料時物料溫度與罐體溫差太大以及降溫太急、升溫時蒸汽過猛也能導致爆瓷。因此搪瓷管在使用中升、降溫要均勻。

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視頻作者：山東一明節能環保設備科技有限公司

搪瓷管明顯的優勢就是抗腐蝕能力強，因此在各行各業中都得到了廣泛的運用，使得各方面都備受各行業的青睞。不管搪瓷管的性能有多么的好，保養維護還是少不了的。下面小編就為大家介紹如下：

　　1、定期更換搪瓷管傳動裝置和機械密封腔內的潤滑液，保證各運轉部位的正常潤滑。

　　2、密切注視壓力表是否靈敏。若發現壓力表系統指示失準,應及時加注變壓器油,對照標準壓力表重新調整。

　　3、搪瓷設備在設計壓力下的工作溫度范圍為0～200℃，若設備于常壓下使用，可擴大為－20～200℃；對于帶夾套的搪瓷設備，其罐（釜）內允許真空，但其內外壓差應符合規定。

　　4、FK（FK）系列反應罐內的帶翼溫度計套，可根據工藝需要在0一90℃。范圍內調正于任意角度，以得到不同的阻力。調整角度在停機狀態進行，如果必須在反應過程中調整，應事先檢查檔環是否聯接可靠，以免發生事故。

　　5、 配制機械密封的反應罐，當工作溫度超過70℃，配置填料密封的反應罐，在工作溫度超過100℃，應分別在冷卻器、填料箱夾套內通入冷卻水，以避免密封元件損壞。

　　6、機械密封腔內的潤滑液（密封液）應保證潔凈，不得夾帶固體顆粒。具有升華現象的反應過程，不宜直接采用本設備所配備的機械密封裝置。

　　7、搪瓷層外部的金屬表面應嚴格防止與酸液及酸性物料接觸，以避免金屬外表與酸反應產生氫,導致瓷層“鱗爆”。如有酸液滴漏應立即予以清洗、堵漏。

　　這樣看來，維護和保養的作用是尤為重要的。要想搪瓷管使用過程中正常運轉，還需工作人員們要對搪瓷管進行定期的保養及維護。

　搪瓷起源于玻璃裝飾金屬。古埃及早出現 ，其次是希臘。6世紀歐洲嵌絲琺瑯、剔花琺瑯、浮雕琺瑯、透光琺瑯、畫琺瑯相繼問世。8世紀中國開始發展琺瑯，到14世紀末琺瑯技藝日趨成熟 ，15世紀中期明代景泰年間的制品尤為著稱，故有景泰藍之稱。19世紀初，歐洲研制出鑄鐵搪瓷，為搪瓷由工藝品走向日用品奠定了基礎，但由于當時鑄造技術落后，鑄鐵搪瓷應用受到限制。19世紀中，各類工業的發展，促使鋼板搪瓷興起，開創了現代搪瓷的新紀元。19世紀末～20世紀上半葉，各種不同性能瓷釉的問世，鋼板及其他金屬材料的推廣運用，耐火材料、窯爐、涂搪技術的不斷更新，加快了搪瓷工業的發展。