搪瓷管的高溫對其有什么樣的影響？

      搪瓷管經過九百攝氏度的高溫焙燒，在冷卻后鋼板與搪瓷粘結在一起。因為搪瓷的延伸率和線膨脹系數都小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。該管制成后，其搪玻璃就存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。

      因為預應力與線膨脹系數和延伸率息息相關，而線膨脹系數和延伸率又與溫度密切相關，因此該管的工作溫度對其使用有很大的影響。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。

      因此搪瓷管的搪瓷層遇冷和熱會急變，會掉瓷。在投料時物料溫度與罐體溫差太大以及降溫太急、升溫時蒸汽過猛也能導致爆瓷。因此搪瓷管在使用中升、降溫要均勻。

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視頻作者：山東一明節能環保設備科技有限公司

搪瓷管明顯的優勢就是抗腐蝕能力強，因此在各行各業中都得到了廣泛的運用，使得各方面都備受各行業的青睞。不管搪瓷管的性能有多么的好，保養維護還是少不了的。下面小編就為大家介紹如下：

　　1、定期更換搪瓷管傳動裝置和機械密封腔內的潤滑液，保證各運轉部位的正常潤滑。

　　2、密切注視壓力表是否靈敏。若發現壓力表系統指示失準,應及時加注變壓器油,對照標準壓力表重新調整。

　　3、搪瓷設備在設計壓力下的工作溫度范圍為0～200℃，若設備于常壓下使用，可擴大為－20～200℃；對于帶夾套的搪瓷設備，其罐（釜）內允許真空，但其內外壓差應符合規定。

　　4、FK（FK）系列反應罐內的帶翼溫度計套，可根據工藝需要在0一90℃。范圍內調正于任意角度，以得到不同的阻力。調整角度在停機狀態進行，如果必須在反應過程中調整，應事先檢查檔環是否聯接可靠，以免發生事故。

　　5、 配制機械密封的反應罐，當工作溫度超過70℃，配置填料密封的反應罐，在工作溫度超過100℃，應分別在冷卻器、填料箱夾套內通入冷卻水，以避免密封元件損壞。

　　6、機械密封腔內的潤滑液（密封液）應保證潔凈，不得夾帶固體顆粒。具有升華現象的反應過程，不宜直接采用本設備所配備的機械密封裝置。

　　7、搪瓷層外部的金屬表面應嚴格防止與酸液及酸性物料接觸，以避免金屬外表與酸反應產生氫,導致瓷層“鱗爆”。如有酸液滴漏應立即予以清洗、堵漏。

　　這樣看來，維護和保養的作用是尤為重要的。要想搪瓷管使用過程中正常運轉，還需工作人員們要對搪瓷管進行定期的保養及維護。

搪瓷管的使用價值？

山東一明環保設備有限公司是鍋爐配件為主的專業化制造加工生產廠家。我們提供專業的搪瓷管行業解決方案。搪瓷管即是在普通鋼管壁側搪燒上一層摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損成份材料的搪瓷釉經高溫燒制而成。

   搪瓷管優點

   搪瓷管耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、抗飛灰磨損、使用壽命長，搪瓷管預熱器比普通鋼管預熱器使用壽命延長3倍以上；搪瓷管表面光滑不易堵灰，若有積灰時可用0.5Mpa以上壓力的熱水直接沖洗，無需停爐，大大降低了維護費用；為保證搪瓷管表面搪瓷的完整性，不至于因焊接高溫爆瓷，搪瓷管的密封方式一般不采用焊接方式，這種密封方式不僅有效保障了管與管板在密封時不被破壞搪瓷成分，且施工快捷維修方便；搪瓷管預熱器采用臥式布置，即搪瓷管橫置式布置，煙氣走管外，空氣走內管。這種橫管式布置的預熱器比立管式布置的預熱器管壁溫度要高10℃~30℃，即節約了熱能同時減少了煙氣的低溫腐蝕。

   熱應力對搪瓷管的損壞

   搪瓷管經900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷管制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關，線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷管的工作溫度對搪瓷管的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷管搪瓷層遇冷、熱急變，掉瓷。因此搪瓷管有耐溫限制：溫度 200℃，耐溫急變：冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷管在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。