
搪瓷管空氣預熱器的停運過程需要的步驟
搪瓷管空氣預熱器在操作的過程中非常謹慎,尤其是在停運階段的時候,那么搪瓷管空氣預熱器停運的過程需要幾大步呢?
事實表明,搪瓷管空氣預熱器停運的過程需要五大步:接觸主輔電機聯鎖,盤車氣動馬達供氣電磁閥打禁操→在調控畫面中調出搪瓷管空氣預熱器啟停操作塊,并點擊“停止”→檢查搪瓷管空氣預熱器入口煙氣擋板,將一、二次風出口擋板聯鎖關閉→搪瓷管空氣預熱器轉子停轉報警→等待軸承油溫小于規定數值,此時油泵自動停止。
其實搪瓷管空氣預熱器的實際停運過程并沒有文字描述的這樣簡單,因為停運前后還有許多的注意事項以及細節問題。比如在停運前,需要對空氣預熱器進行吹灰;空氣預熱器的停運應當在鍋爐停爐后再過一段時間,等待入口煙溫度達到205℃以下;空氣預熱器停止后的一段時間內,還需要嚴密監控,尤其是進出口的溫度,避免搪瓷管空氣預熱器再次燃燒。





搪瓷管空氣預熱器的優點
搪瓷管空氣預熱器憑借自身的優勢,已經被廣泛的應用,今天小編就帶領大家先來熟悉下搪瓷管空氣預熱器的優勢:
(1)耐腐蝕:搪瓷管空氣預熱器的耐酸度比金屬管要高出數百倍。
(2)耐磨損:據有關資料證明,搪瓷釉層的維氏硬度HV=652,而金屬Q235A鋼的維氏硬度HV=114,可見搪瓷的耐磨性要大大超過金屬Q235A鋼。
(3)阻力小、傳熱好:根據有關資料,搪瓷管表面粗糙度為0.005mm,而Q235A鋼管表面粗糙度為0.2mm,是搪瓷管的40倍。因此,搪瓷管表面光潔度高,不易粘灰,煙氣流通阻力小,灰污熱阻小,傳熱系數大。
以上就是搪瓷管空氣預熱器的優勢,如有疑問歡迎詢問,我們將竭誠為您解答。
搪瓷管明顯的優勢就是抗腐蝕能力強,因此在各行各業中都得到了廣泛的運用,使得各方面都備受各行業的青睞。不管搪瓷管的性能有多么的好,保養維護還是少不了的。下面小編就為大家介紹如下:
1、定期更換搪瓷管傳動裝置和機械密封腔內的潤滑液,保證各運轉部位的正常潤滑。
2、密切注視壓力表是否靈敏。若發現壓力表系統指示失準,應及時加注變壓器油,對照標準壓力表重新調整。
3、搪瓷設備在設計壓力下的工作溫度范圍為0~200℃,若設備于常壓下使用,可擴大為-20~200℃;對于帶夾套的搪瓷設備,其罐(釜)內允許真空,但其內外壓差應符合規定。
4、FK(FK)系列反應罐內的帶翼溫度計套,可根據工藝需要在0一90℃。范圍內調正于任意角度,以得到不同的阻力。調整角度在停機狀態進行,如果必須在反應過程中調整,應事先檢查檔環是否聯接可靠,以免發生事故。
5、 配制機械密封的反應罐,當工作溫度超過70℃,配置填料密封的反應罐,在工作溫度超過100℃,應分別在冷卻器、填料箱夾套內通入冷卻水,以避免密封元件損壞。
6、機械密封腔內的潤滑液(密封液)應保證潔凈,不得夾帶固體顆粒。具有升華現象的反應過程,不宜直接采用本設備所配備的機械密封裝置。
7、搪瓷層外部的金屬表面應嚴格防止與酸液及酸性物料接觸,以避免金屬外表與酸反應產生氫,導致瓷層“鱗爆”。如有酸液滴漏應立即予以清洗、堵漏。
這樣看來,維護和保養的作用是尤為重要的。要想搪瓷管使用過程中正常運轉,還需工作人員們要對搪瓷管進行定期的保養及維護。
