






搪瓷管明顯的優勢就是抗腐蝕能力強,因此在各行各業中都得到了廣泛的運用,使得各方面都備受各行業的青睞。不管搪瓷管的性能有多么的好,保養維護還是少不了的。下面小編就為大家介紹如下:
1、定期更換搪瓷管傳動裝置和機械密封腔內的潤滑液,保證各運轉部位的正常潤滑。
2、密切注視壓力表是否靈敏。若發現壓力表系統指示失準,應及時加注變壓器油,對照標準壓力表重新調整。
3、搪瓷設備在設計壓力下的工作溫度范圍為0~200℃,若設備于常壓下使用,可擴大為-20~200℃;對于帶夾套的搪瓷設備,其罐(釜)內允許真空,但其內外壓差應符合規定。
4、FK(FK)系列反應罐內的帶翼溫度計套,可根據工藝需要在0一90℃。范圍內調正于任意角度,以得到不同的阻力。調整角度在停機狀態進行,如果必須在反應過程中調整,應事先檢查檔環是否聯接可靠,以免發生事故。
5、 配制機械密封的反應罐,當工作溫度超過70℃,配置填料密封的反應罐,在工作溫度超過100℃,應分別在冷卻器、填料箱夾套內通入冷卻水,以避免密封元件損壞。
6、機械密封腔內的潤滑液(密封液)應保證潔凈,不得夾帶固體顆粒。具有升華現象的反應過程,不宜直接采用本設備所配備的機械密封裝置。
7、搪瓷層外部的金屬表面應嚴格防止與酸液及酸性物料接觸,以避免金屬外表與酸反應產生氫,導致瓷層“鱗爆”。如有酸液滴漏應立即予以清洗、堵漏。
這樣看來,維護和保養的作用是尤為重要的。要想搪瓷管使用過程中正常運轉,還需工作人員們要對搪瓷管進行定期的保養及維護。

搪瓷管涂層具有良好的玻璃特性以及物理機械性能,這使得它在泵行業的應用日趨廣泛。它所帶來的影響主要體現在以下幾點:
1.搪瓷技術的應用使鑄鐵泵對化學介質產生優良的耐蝕性,能耐多種無機酸和弱酸和溶劑,此外還具有耐油、無污染、不掛料和電絕緣等優點,顯著擴大了鑄鐵泵的適用領域。
2.搪瓷技術的應用使泵過流部件更加光滑,降低了液流的摩擦損失,提高了泵的工作效率,通過實踐證明可以提高5%左右,節能效果顯著。
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